一、浇注混凝土的材料要求

1. 商配混凝土标号≥C25

2. 混凝土铺注厚度：按照图纸

3. 混凝土含气量要求：小于 3％；

4. 原则上要求使用同一商品混凝土站的混凝土；

5. 混凝土运输时间不宜超过 40 分钟；

6. 搅拌车的车次保持均匀；

7. 保证连续作业；

8. 混凝土初找平标准：水平标高≤±20mm

二、浇注混凝土的施工要求

1. 浇注混凝土前检查防水层是否完好，如有破损必须提前修复。

2. 混凝土采用转运车卸入场内；

3. 首先浇注混凝土工人按标高高度将混凝土大致铺平；浇注混凝土工人人数 7-8 人

4. 用整平机有序整平混凝土， 保证“Z”型施工整平线路

5. 局部边角处由专人进行镘刀整平；

6. 之后用手动整平刮尺刮平表面凹凸处，并去除表面浮游物；

7. 平均日浇注整平面积 1000平米 -2000平米。

三、施工顺序

(1) 清理基层：浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物。

(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用细石混凝土找平墩控制垫层标高及地下室排水坡度。   

(3) 混凝土浇筑：地下室面积较大分两次施工，在浇筑过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土应具有要求的坍落度，混凝土应满足施工要求的稠度。  

1、浇筑前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随浇筑混凝土。  

2、混凝土的浇筑从一端开始，由内向外连续铺设。混凝土应连续浇灌，间歇时间不得超过1 小时，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不现接头槎。  

3、在分区段浇筑过程中应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。  

4、混凝土找平层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，由于找平层厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。  

5、平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。  

6、振捣混凝土：在浇筑过程中，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。  

7、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方收平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。

初次直尺括平

A、用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM属合格，否则需用铝合金直尺括平。

B、刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。

C、刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。

D、以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。E、当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。

F、若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。

9、整平提浆

A. 当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。

B. 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。

C. 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。

D. 靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

E. 此次整平提浆一定要使整个施工面的平整度符合要求。

（4）、切割伸缩缝

A. 切割方式：洒水切割

B. 采用机械：切割机；

C. 切割时间：规范施工；

D. 切割依据：原柱距和地坪的美观性，4～6 米间距切割为最佳；具体切割方法按甲方设计要求；

E. 切割深度：混凝土板厚的 1/3 具体切割深度按甲方设计要求；

F. 柱边切割：柱边采用菱形切割，每边长 2 米。

G. 切好伸缩缝后切记不要填沥青。(因沥青与环氧树脂产生反应)