双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％)，用途最广，被称为通用型环氧树脂。
  双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。其反应历程的说法不一，尚无定论。记者对多位专家采访，比较一致的认识是，大体上说来在合成过程中主要的反应可能如下：
  (1)在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应；
  (2)氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应；
  (3)新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物——开环反应；
  (4)端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物——开环反应；
  (5)生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基——闭环反应；
  在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环——开环——闭环反应，最终即可得到二端基为环氧基的双酚A型环氧树脂。
上述反应是缩聚过程中的主要反应。此外还可能有一些不希望有的副反应，如环氧基的水解反映、水化反应，酚羟基与环氧基的反常加成反应等。若能严格控制合适的反应条件(如投料配比，NaOH用量、浓度及投料方式，反应温度，加料顺序、含水量等)，即可将副反应控制到最低限度。从而能获得预定相对分子质量的、端基为环氧基的线型环氧树脂。
  按照平均相对分子质量的大小可将双酚A型环氧树脂分为——
  (1)液态双酚A型环氧树脂(低相对分子质量环氧树脂、软树脂)。平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1．8。当n＝0～l时，室温下为液体，如EP0144l一310(E—51)，EP0l451—310(E—44)，EP01551—310(E—42)等。当n＝1～1．8时为半固体，软化点＜55℃，如E—3l。
  (2)固态双酚A型环氧树脂。平均相对分子质量较高。n＝1．8～19。当n＝1．8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。软化点为55～95℃。如EP0l661—310(E—20)，EP01617—310(E—12)等。当n＞5时为高相对分子质量环氧树脂。软化点＞100℃。如EP0l68l一410(E—06)，EP0l69l一410(E—03)等。
  通常环氧树脂的n＝0～19，其相对分子质量＜6000，为低聚物。若n＞100，就具有高聚物的性能。这样的树脂专门命名为苯氧基树脂(phenoxyesin)，以区别于一般的环氧树脂。苯氧基树脂的相对分子质量较大，通常为3～4万，环氧基含量非常少。实际上它是一种热塑性高聚物，其最终的使用性能没有必要通过环氧基的固化来提供。然而它含有大量仲羟基，可用作化学改性点和交联点。例如可与异氰酸酯或三聚氰胺—甲醛树脂进行反应。